上海千立-累積差

何為累積差?

生產過程中，自實驗室母液泡製、配方的計量、打樣染色，乃至車間稱料及大貨生產，所有人員或機械操作下造成的各種偏差，累積起來稱為累積差。如何控制累積差進而降低追加，為染廠一大課題。

人眼對濃度差約2%以上才能感覺出來，但對色光差約1%左右即有感覺，一般配方到大貨生產，須盡量避免累積差超過1%，就能避免追加。

累積差

如何控制累積差?

* 化驗室配方的準確性

  (一) 泡藥與滴液天平無法避免的自然累積差
      * 天平本身存有精度的誤差，從泡藥到計量會經過兩次天平測量，此為無法避免的誤差。
          量程3KG/精度0.01g的天平，最大誤差為0.005g (即0.01g可能是0.014g-0.0005g)
        * 市面自動滴液機計量允差為±0.02g
        * 各計量重產生的累積差計算如下:

          即使滴液機按規範使用，計量重6g以上，仍有誤差0.85%的機會

        * 如何降低泡藥的自然累積差 - 配置小數點3位天平
          > 泡藥部分可由精度較多的天平，小數點多一位，可降低10倍誤差。
            例如計量3g誤差:
            小數點2位天平最大誤差: 0.005/3 *100% = 0.16%
           小數點3位天平最大誤差: 0.0005/3 *100% = 0.016%

            * 為何市面上自動化設備泡藥不採用小數點3位天平?
              > 速度:小數點3為穩定速度較慢
              > 蒸發速度影響: 室溫28-33度下，每20秒蒸發0.02g水重

* 建議使用小數點3位天平稱粉料；小數點2位天平稱水，兼顧精度與速度。

        * 如何降低計量的自然累積差 - 大貨採用真配方
            * 例如一配方黃 0.3% 紅 0.3%    藍 0.3%   計量重3g
              實際計量   黃 3g   紅 2.98g   藍 3.02g
              真配方     黃 0.3% 紅 0.298% 藍 0.302%

* 建議大貨使用真配方，即可避免滴液精度帶來的累積差

(二) 母液泡製注意事項母液泡製的誤差最危險，一旦發生會影響到該瓶母液用完為止，應特別注意　！！

      １、母液瓶或天平稱面未擦乾
           * 室溫28-33度下，每20秒蒸發0.02g水重

             如未擦乾水分，
             蒸發重會稱料過程中被計為未加的染料重

             如計量重較小，稱料時間又過久，
             會造成極大的誤差

> 母液瓶清洗後應晾乾或吹乾再使用
> 泡藥前須擦乾天平稱面上的水分

      2、使用小數點2位天平泡藥時，
        計量重不可小於3g；合理為5g以上
           * 天平本身有不可避免的精度誤差
             若使用3g以下粉狀染料化母液相當危險
             若泡製料重低於3g
             應先泡製高濃度母液再稀釋成低濃度

> 規範粉狀染料開料的最小重
> 使用小數點3位天平稱粉狀染料

      3、攪拌過程未加蓋，未按規範時間攪拌
           * 剛泡製好高溫的母液水分蒸發快，因此泡好應立即加蓋
           * 需按規範時間攪拌後方可使用，避免染液不均
                                                        測試條件: 800g水，室溫30度
             泡药未加盖

      4、泡製過程中攪拌磁石不可移動
           * 在泡藥時盡可能不要先放磁石，如需放磁石，放好後不可再移動
           * 移動磁石，磁石對天平影響重量可達0.4g

      5、注意染料批次是否與大貨一致
           * 染料出廠力度±2%即可通過，
             進料時應檢測力度
           * 如上批染料出廠是102%；而下批是98%；
             則誤差高達4%
           * 因此大貨更換染料時，化驗室應即時同步更新
           * 取料時應取下層未受潮的染料

6、稱料時是否撒出；湯匙是否沾料
* 自動化也難以管理，僅能規範操作注意

      7、母液泡製溫度/染料是否攪散
           * 例如一般酸性染料，廠商會要求使用95度以上泡製
           * 化驗室泡製分散染料經常直接使用冷水泡製，而實際最適宜水溫是45度左右，
             其溶解速度會快很多 (詳細需諮詢染料供應商)

8、泡製的水是否符合要求
* 部分酸性染料用軟水(蒸餾水)要比硬水容易溶解 (詳細需諮詢染料供應商)

(三) 人工吸料注意事項

1、檢查每批吸管的刻度是否合格
每支吸管吸取同樣刻度到在天平上秤重，篩選不正常的丟棄。

      2、檢查每批吸管的刻度是否合格
         管嘴不同程度的破損，影響計量誤差為0.06-0.1g，即使是輕微
         的破損，對顏色影響也很大。 0.06g是滴液機精度差的三倍!

      3、吸管在使用時將管壁水分瀝乾
         吸管低刻度計量比高刻度的計量精準，高刻度計量時，受計量速
度影響，當速度過快時管壁殘留過多染液。

      4、使用好的吸管，清潔後放在專門的容器內，
        禁止將吸管長時間放在敞口的母液瓶內
         吸管長時間放在母液平內，引起母液蒸發，產生不易察覺的誤差

      5、注意母液瓶加蓋，防止蒸發影響準度

吸管1

吸管2

(四) 自動滴液機注意事項

      1、計量重是否適量
         * 以準確度0,01g的天平，計量產生的累積差如下:
            計量誤差

         * 如果要將累積差降到0.2%以內，
           從以上資料可得知必須採用真配方，以大幅降低計量過程中的累積差
         * 軟體也應該限制最小計量重

2、計量杯及天平保持乾燥，以防蒸發產生累積差
天平蒸發

      3、助劑PH值的檢測
         助劑的用量計算是否正確。一般實驗室未檢測PH，常偏離正常範圍而未察覺
         ( 高牢度染料對於PH值十分敏感)

4、天平是否定期校正、清潔、調整水平
　一般使用者很少去維護天平，須注意定期校正天平

5、隨時檢查，防止沉澱攪拌是否正常
１００個磁石等於１００個疏忽機會

6、注意染料泡製使用期限(注意染料是否過期)
活性染料會水解（一般必須每天重新泡製），染料只要產生顆粒狀，即需重新泡製。

      7、母液瓶的清潔維護保養
         母液瓶的流量在計量準確度可接受範圍內，越大越好，可加強沖刷管路，防止堆積沉澱。
          母液瓶比較

* 車間粉體稱料的準確性:

　◆非自動化管理要點
     1、存放處注意是否容易受潮
     2、取料時避免相互汙染
     3、防止人員疏忽拿錯
     4、工程卡髒污看錯、記錯重量
     5、為求速度，不用高精度天平稱量

　◆半自動粉體稱料系統優點
     1、投入成本低，回收快
     2、強制稱料必須稱準，使用合適精度天平
     3、ERP連線開單，避免工程卡髒污看錯
     4、軟體顯示重量，避免人為記憶錯誤

車間的稱料人員敬業程度會影響車間稱料的準確度，若化驗室管理良好，卻疏忽此處則功虧一簣!